Plastron đã nhận được chứng chỉ ISO16949:2016 từ tháng 8 năm 2022.
Nguồn gốc của IS0/TS16949:
Là một trong hai cơ sở sản xuất ô tô chính, ba công ty ô tô lớn của Mỹ (General Motors, Ford và Chrysler) bắt đầu áp dụng QS-9000 như một tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng thống nhất cho các nhà cung cấp của họ vào năm 1994. Đồng thời, một số khác cơ sở sản xuất, Châu Âu, đặc biệt là Đức, đã ban hành các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng tương ứng, chẳng hạn như VDA6.1, AVSQ94, EAQF, v.v. Bởi vì Hoa Kỳ hoặc các nhà cung cấp phụ tùng ô tô Châu Âu đồng thời cung cấp sản phẩm cho các Oem lớn, mà yêu cầu nó phải đáp ứng cả QS-9000 và để đáp ứng như VDA6.1, dẫn đến việc các nhà cung cấp phải chứng nhận nhiều lần các tiêu chuẩn khác nhau, điều này đòi hỏi phải khẩn trương đưa ra một bộ tiêu chuẩn hệ thống chất lượng chung của ngành ô tô quốc tế, để đáp ứng yêu cầu của các Oem chính cùng lúc, ISO16949:2009 ra đời.
Thông số kỹ thuật ISO/TS 16949 là lực lượng đặc nhiệm ô tô quốc tế (ATF) và ủy ban kỹ thuật quản lý chất lượng và đảm bảo chất lượng của Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (1SO/TC176) nhằm đáp ứng nhu cầu mua sắm toàn cầu của ngành công nghiệp ô tô, Giảm các bộ phận và vật liệu các nhà cung cấp để đáp ứng các yêu cầu về hệ thống chất lượng của các quốc gia khác nhau và nhiều gánh nặng chứng nhận, giảm chi phí mua sắm và trên cơ sở các tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng I09000, đã phát triển Thông số kỹ thuật, tên đầy đủ của nó là “hệ thống chất lượng - các yêu cầu về hệ thống quản lý chất lượng của nhà cung cấp ô tô ”
Mục tiêu ISO/TS16949?
1. Cải tiến liên tục trong doanh nghiệp và nhà cung cấp: bao gồm cải tiến chất lượng, nâng cao năng suất nhằm tiết giảm chi phí.
2, nhấn mạnh vào việc ngăn ngừa những thiếu sót: việc sử dụng công nghệ SPC và các biện pháp phòng ngừa lỗi, để ngăn chặn sự xuất hiện của những điều không đủ tiêu chuẩn, “lần đầu tiên làm tốt” là chi phí chất lượng kinh tế nhất.
3. Giảm thiểu sự biến đổi và lãng phí: đảm bảo vòng quay hàng tồn kho và lượng hàng tồn kho tối thiểu, nhấn mạnh chi phí chất lượng, kiểm soát các chi phí bổ sung không đảm bảo chất lượng (như thời gian chờ đợi, xử lý quá mức, v.v.).
4. Tập trung vào quá trình: Không chỉ quản lý kết quả của quá trình mà còn phải kiểm soát chính quá trình đó, để sử dụng hiệu quả các nguồn lực, giảm chi phí và rút ngắn chu kỳ.
5, chú ý đến kỳ vọng của khách hàng: tất cả các loại tiêu chuẩn kỹ thuật chỉ có thể là tiêu chí đủ tiêu chuẩn và không đủ tiêu chuẩn, nhưng sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có thể tạo ra lợi ích, chỉ để người dùng hoàn toàn hài lòng với sản phẩm mới có thể được khách hàng đón nhận, nhằm tạo ra giá trị , vì vậy tiêu chuẩn cuối cùng của chất lượng là sự hài lòng của người dùng, sự hài lòng của người dùng là cách tốt nhất để đạt được chất lượng.
Thời gian đăng: Mar-07-2023